A munkaerőhiány kezelése, a helytakarékosság, a teljesítmény- és rugalmasságnövelés, valamint a csökkentett karbantartási és felügyeleti célok elérése érdekében sok vállalat az automatizálás felé kezd mozdulni. Mutatjuk a raktárautomatizálás öt legjobb gyakorlatát.
Az elmúlt években a COVID-19 virágzó online piacot idézett elő. A gördülékeny raktárműveletek a nagy és kis e-kereskedelmi vállalatok üzletágának egyik legfontosabb részét képezik. Hogy a felfutásra jól reagáljanak, több raktár és elosztóközpont tett komoly lépéseket raktárautomatizálás irányába. Hiszen a komissiózási, a csomagolási és a szállítási folyamat valamennyi állomása robotizálható. A megoldás emellett csökkenti a hibázás esélyét, és lehetővé teszi a humán dolgozóknak, hogy figyelmüket más területekre irányítsák.
Raktárautomatizálás szakaszosan: nem kell mindent egyszerre teljesen robotizálni
Ha egy kézi raktárt egyszerre szeretnénk teljesen automatizált létesítménnyé alakítani, az valószínűleg szükségtelen fennakadásokat okoz mind a dolgozók, mind a menedzsment számára. Ilyen helyzetben túl sok új folyamat és technológia kerül be, amelyekhez alkalmazkodni kell – lehetőleg gyorsan és gördülékenyen. És nem utolsó sorban ez egyszerre nagy kiadás is a raktár számára.
A robotizálási megoldásoknak köszönhetően viszont lépcsőzetesen lehet építkezni. Robotot adni a rendszerhez, amikor arra szükség van, és lekapcsolni, amikor nincs. Az új technológia szakaszos bevezetése elegendő időt hagy az alkalmazottaknak az új folyamatokhoz való alkalmazkodásra, az új elemekkel való közös munka kialakítására, mielőtt a létesítmény fejlesztésének következő szakaszát bevezetnék.
A megfelelő raktárkezelő rendszer a munkafolyamatok gyorsításához és az adatgyűjtés automatizálásához
Függetlenül attól, hogy milyen típusú vállalkozásról van szó, minden cégnek az elérni kívánt céljához szükséges eszközöket és folyamatokat kell alkalmaznia. A raktárkezelő rendszer (Warehouse Management System, WMS) egy ilyen eszköz. Olyan szoftver, amely segít a raktári műveletek menedzselésében és ellenőrzésében, mint például a be- és kimenő készletek, a komissiózás/csomagolás/szállítás és a készletfeltöltés.
A rendszer valós idejű adatokat gyűjt az automatizált tároló és visszakereső rendszerekből (AS/RS), helytől függetlenül. Gyakran rendelkezik real time készletkövetési lehetőségekkel, amelyek a dolgozók munkáját is megkönnyítik. Ezenkívül a legtöbb raktárautomatizálási rendszer integrálható más szoftverekkel, és automatizálhatja a manuális feladatokat a különböző ellátási láncokban a hatékonyság és a termelékenység növelése érdekében.
AGV a humán munkaerő terhelésének csökkentésére
Az önirányított, vezető nélküli szállító robotok (Automated Guided Vehicle, AGV) kiváló megoldást nyújtanak áruk mozgatására, a padlón jelölt útvonalakat követve, vagy QR kódok, mágnesszalagok, érzékelők segítette navigációval. Egyedi szoftverprogramokat használ a jármű helyének, helyzetének és raktáron belüli mozgásának meghatározására.
A raktári dolgozók műszakonként 10-20 km utat tesznek meg, ami nagy fokú fizikai terhelést jelent. Korszerű anyagmozgató robotok bevezetésével tehermentesíthetjük a jelenleg foglalkoztatott munkaerőt, vagy a sok raktár által tapasztalt munkaerőhiány megoldására tehetünk lépéseket.
A biztonságos munkavégzés érdekében telepítsünk AMR-eket
Az autonóm mobil robot (AMR) önállóan tud mozogni a környezetében, közvetlen emberi irányítás nélkül. Sok raktár és elosztóközpont használja az AMR-t olyan feladatokra, amelyek veszélyeztetnék a humán dolgozók egészségét és biztonságát. Használhatók például nagy súlyú, nagy méretű áruk szállítására ipari környezetben, rendkívül hideg raktárban történő munkavégzésre, vagy olyan környezetben, ahol emberekre veszélyes anyagokkal kell foglalkozni. Az AMR-ek autonóm módon képesek az akadálykerülésre és haladásra, miközben kiválasztják a legjobb útvonalat a célállomáshoz.
A működési hatékonyság, a tárolási sűrűség és a rugalmasság javítása ACR-rel
Az automata rekeszkezelő robot (Autonomous Case-handling Robot, ACR) olyan autonóm megoldás, amely kulcseleme lehet egy raktárautomatizálás folyamatnak. Az AMR-ek és az AGV-k alapjaiból készített hibrid megoldás visszakereső funkciójával a statikus polcokról veszi le az árut – legyen az bármilyen magasan. A megoldás akár 300-400%-kal növelheti a működési hatékonyságot és 80-400%-kal a tárolási sűrűséget, és lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy szó szerint 99,9%-os komissiózási pontosságot érjenek el.
Maximalizálja a helykihasználást. A robotok szűk helyen is képesek mozogni, a polcrendszert így sűrűsíteni lehet. Valamint az ACR-ek maximálisan kihasználhatják a függőleges teret. Sok hagyományos technológiát, különösen a kézi komissiózást korlátozza az emberi magasság. Az ACR-ek akár 10 méteres tárolási magasságig tervezhetők, így akár négyszeresére növeve a tárolási sűrűséget. A Hai Robotics A HaiPick A42T Telescopic ACR a világ első ACR-je, amely képes ekkora magasságban is az árukezelésre.
Az ACR-eket intelligens szoftver hajtja, amely lehetővé teszi a robotok számára, hogy a kézi komissiózáshoz képest gyorsabban és pontosabban tudják kiválasztani a megfelelő terméket, ami jelentősen, akár 99,9%-kal javítja a komissiózási pontosságot. A robotok csak a szükséges csomagokat hozzák el, és lehetőség szerint ütemezést alakítanak ki, hogy egy-egy csomag több rendelést is teljesíteni tudjon.
Vezesd be a HAI korszakalkotó megoldásait raktáradba velünk. Kérd ingyenes konzultációnkat üzenetben ide kattintva!
